Доска сухая строганная 1 сорт

Как производят строганную сухую доску

Сухая строганная доска является пиломатериалом, получаемым в результате обработки всех четырех поверхностей заготовки строганием. На деревообрабатывающих комбинатах для ее получения используют древесину хвойных пород (лиственницу, сосну, ель). Ее востребованность связана с положительными пользовательскими характеристиками – к их числу относят широкую распространенность, высокую прочность, доступную стоимость.

В результате обработки древесины на фрезерных станках убирают все «волнистости», поверхности заготовки становятся идеально ровными. Размеры полученной на выходе строганной доски одинаковые, степень деформации – минимальная. Стандартными размерами сухой строганной доски являются:

• длина (1.5-6 метров);
• ширина (6-12 см);
• толщина (16-48 мм, в ряде случаев изготавливают пиломатериал с толщиной менее 16 мм).
• влажность продукции – 12-14%.

Основная сфера применения описанного выше материала – строительство, мебельное производство. Используется сухая строганная доска для сборки опалубки фундамента, внутренней и наружной обивки стен, для монтажа фронтонов, элементов кровельной системы. Пиломатериал идет на изготовления строительных лесов, подмостков, помостов, ограждений, используется для настила базовых полов.

К категории его преимуществ относят:

• соответствие нормативным требованиям ГОСТ 8486-86
• устойчивость к появлению плесени, грибковых заболеваний, гниению
• сохранение начальной формы в течение дня

Технологический процесс производства сухой строганной доски происходит в четыре этапа. На деревообрабатывающих комбинатах производят:

• черновую подготовку бревен к распиловке (с удалением макушки деревьев, их коры и сучьев);
• распиловку бревен на готовые доски;
• кромление и шлифовку заготовок (как уже говорилось выше, на фрезерных станках);
• окончательную сушку продукции.

Рассмотрим технологический процесс производства сухой строганной доски более подробно. Отбор древесины осуществляется в соответствие с жесткими требованиями государственного стандарта ГОСТ 8486-86. Распил бревен осуществляется тангенциальным, полурадиальным и радиальным методом (последний является наиболее удачным).

Сушка заготовок производится в особых камерах. Ставка делается на устранение влаги как естественным, так и принудительным способом. Первый вариант связан с меньшими финансовыми затратами (сушка происходит при нормальной температуре) – другое дело, что качество материала на выходе оказывается более низким (доска деформируется). Для получения пиломатериала высшего сорта сушку проводят по принудительной методике (в течение нескольких дней).

Ее продолжительность напрямую зависит от того, какую влажность необходимо получить у готовой продукции. Шлифуют заготовки после того, как они избавились от лишней влаги. После того как поверхности заготовок выровнены, готовый пиломатериал помещают для хранения в закрытое помещение. На данном этапе (а также при перевозке сухой строганной доски) принципиально важно, чтобы древесина не набрала лишнюю влагу – стоимостные критерии пиломатериала напрямую зависят от степени ее влажности.

Ставка делается на использование качественного упаковочного материала, который должен быть неповрежденным, прочным, должным образом оберегать сухие строганные доски от негативных внешних воздействий (контактирования пиломатериала с влагонасыщенными средами).